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钣金是制造型企业常用的零件之一，基于产品的造型和功能实现的需要，钣金件往往呈现出各种各样的形态，从简单到复杂，种类繁多。如图1所示，这是一款小货车上的钣金件，该零件包含了较为简单的直线折弯和冲孔，也包含了曲面折弯工艺和拉伸工艺，看似简单，但实际上在设计的操作上，却也具有一定的难度，对设计师来说有一定挑战性。 

图1 小货车上的钣金零件 

在本次的实例教程中，我们将一起来学习如何使用中望3D完成这个钣金件的设计。下面，我们一起来看看具体的操作步骤： 

第一步：新建一个名称为“小货车钣金件”的零件文件，如图2所示。 

图2 新建零件文件 

第二步：在XZ工作平面上依次绘制如图3草图，完成草图绘制后退出草图。 

图3 绘制草图 

第三步：草图旋转偏移处理。 

对上步草图进行“旋转”，旋转类型为“对称”，结算角度为10°，然后旋转轴使用两点来确认，坐标为“-230,0,0”和“-230,0,10”，这两步操作的设置可参考图4。 

图4 设置参考 

接着，内部偏移1mm，完成后如下图5所示。 

图5 旋转偏移后的效果 

第四步：在XY工作平面上绘制如图6所示草图。 

图6 绘制草图 

第五步：对图6的草图进行“拉伸切除”，效果如图7所示。 

图7 拉伸切除效果 

第六步：使用“全凸缘”，如图8所示。 

图8 全凸缘操作效果 

第七步：在XY工作平面上绘制如图9的草图。 

图9 绘制草图 

第八步：对图9的草图进行“拉伸切除”，效果如图10所示。 

图10 拉伸切除效果 

第九步：对4个角进行5mm的倒圆角，如图11所示。 

图11 倒圆角 

第十步：在XY工作平面上绘制如图12所示的草图。 

图12 绘制草图 

第十一步：对图12的草图进行“拉伸”成实体，厚度为向下4mm，如图13所示。 

图13 拉伸成实体 

第十二步：隐藏实体1（图14），然后对实体2进行60°的拔模，方向为Z轴，只有圆弧竖直面和它相邻的竖直面进行拔模，如图15所示。 

图14 隐藏实体1 

图15 拔模 

第十三步：对实体2底部进行3mm的倒圆角，对第十步中的草图进行二次拉伸，如图16所示。 

图16 倒圆角及拉伸 

第十四步：使用“冲压”功能，拾取下图17的钣金件为“基体”，第十三步中创建的造型为“冲压体”。 

图17 钣金基体 

下图18背后部位的三个面为“边界”，应用操作后，创建出下图19的成型特征。 

图18 背后部位 

图19 成型特征 

第十五步：倒圆角，如图20所示。 

图20 倒圆角 

第十六步：在原点打8mm的通孔，如图21所示，然后退出零件，这样，这个小货车钣金件的设计就完成了。 

图21 打孔 

经过上述的步骤，示例中的小货车钣金件就完成了。 

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